SMT快速打样如何避免物料消耗抛料率高

目前，国内电子加工行业非常繁荣，但在SMT快速打样过程中，往往会出现物料损耗严重、加工过程缓慢的情况。这两种情况无形中使得研发样板贴片的成本更高，所以今天我们来谈谈如何避免SMT贴片加工中物料消耗严重、抛料率高的情况。

第一，为了更好地防止SMT快速打样过程中抛料率高，人为因素不容忽视。比如常见的导致抛料率高的操作是操作人员安装物料时撕带太长，压料太多，导致物料修饰或损耗。解决办法是操作人员在装料时保留两三个空位，保证每个环节的操作规范，最好有统一的弹性标准。

第二，在进行SMT快速打样加工的过程中，也出现了feeder安装后桌子上有杂物导致晃动无法获得材料的情况，遇到这种情况就需要培训操作人员在安装feeder时，检验机器设备桌子和feeder底盘上是否有杂物，转拉时应及时清洗机器设备的table。除此之外，为了更好地保证材料盘没有安装在大feeder上，导致卡盘或抛料，操作人员在换料时必须将材料盘安装在feeder上。

第三，在SMT快速打样过程中，抛料率高的情况可能是放反板、挑错板、擦板造成的。解决办法还是要求操作人员按照标准的操作流程完成，工作前要在指导书上标注拼板位置、进板方向和日常总结的注意事项，以保证操作人员施工效率和精度的提高。

刚才提到的几点是SMT快速打样时，如果杜绝人为因素造成的抛料率高，而且因为很多SMT贴片加工都是紧急工作，所以这些需要提前准备的细节要尽早考虑，这样才能保证整个加工过程的高效率，减少资源浪费。