质量数字化管理，简单理解，即为数字化条件下的质量管理。通过新一代信息技术融合应用，推动质量管理活动数字化、网络化、智能化升级，增强全生命周期、全价值链、全产业链质量管理能力，提高产品和服务质量，促进制造业高质量发展的过程。
步入工业4.0时代，质量管理作为制造业的基石，数字化质量管理也成为趋势。欧朗电子一直秉持“质量为先”的理念，为客户提供高质量水平的产品与服务。从原材料入库到成品包装出货，建立了数字化系统，为欧朗的质量管理保驾护航。
欧朗电子于2021年建立了智慧仓储系统，提升仓库空间利用率的同时，使用先进的AI算法，保证拣货准确率、提高生产效率及更为规范化的电子物料存储环境。实现原材料入料环节的质量管理规范化、智能化、数字化管理。
欧朗电子建立了有效的质量信息追溯体系，从原材料收料设备录入原材料批次信息，到原材料投入产线后记录生产过程中各关键工序的质量数据，给每个（批）产品建立产品合格证，通过扫描产品的条码、二维码、RFID等自动获取产品生产全周期的质量状况。
同时实现了防错料、人员上岗考核系统认证、设备与MES系统联动，确保现场规范化运行。
现场质量管控重在现场检验，和检验数据的收集统计。欧朗为了确保底层数据的准确可靠，关键控制过程导入数字化检验系统，为质量分析和改善提供方向。
在线E-SOP系统，实现便捷的数字化检验方式。现场电子作业指导书调用和员工上岗认证同步进行，更智能便捷。同时，作业指导书问题实现在线反馈，通过系统跟踪文件定义问题的改善，不断完善一线作业方法，实现闭环控制。
进料检验环节实现检验治具和MES系统的对接，自动上传检验数据，防止人为输入和判定错误。关键制程数据自动生成SPC chart,确保稳定的工艺水平。
现场发现问题按灯启动异常反馈系统→各级人员按照提前录入系统的问题解决指引处理问题→数据统计分析。出现不合格现场实时报警，及时制止物件继续向下游工序流动，从而减少因此带来的不必要浪费。
涵盖客户端、生产过程、及供应商端不同类型的质量问题跟踪解决。Lessons learnt电子系统横向展开并将经验总结纵向传递到新项目质量策划过程，避免问题再发。通过信息系统跟踪问题的解决过程，以及分析对比措施的实施结果，完成PDCA 的闭环控制，实现质量持续优化迭代。
搭建了快速有效的质量绩效指标监控和问题解决平台和机制。通过系统将质量数据和有价值的信息及时共享给所有人员，即时了解实时质量状况，将质量控制“透明化”，更好地进行决策。
欧朗中国Eolane China —— 一站式EMS与ODM解决方案提供商。严格的质量管控贯穿于欧朗工作的每一个环节，追求高质量的产品及工艺烙印在欧朗电子人的DNA里。
与时俱进，顺势而为，“质”在必赢。在数“质”化管理加持下，欧朗中国更高效地提升核心竞争力，为客户提供更有品质的产品及服务，赢得客户的信任。
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