日产能提升4倍，我们做了什么

此新项目是在上一代产品上进行的迭代，在原产品基础上增加了100多项新功能。为了提升产品的便携性，外形尺寸进一步缩小，带来了更高的集成度和组装难度。同时，针对整体外观和按键触感的“0瑕疵”原则，对原材料质量稳定性提出了极高的要求。欧朗很荣幸承接了这个极具挑战的项目。通过我们卓越的供应链管控、资深的制造经验和灵活的客户专属服务，缩短了产品上市时间，提升了产量，保障了市场供应需求：

基于批量小、加工难度大，质量要求高的特点，原材料供应商的选择至关重要。欧朗针对关键物料及外观件，摒弃常规的原料管理规则，采取内部认证全检+第三方抽检形式，从合作的400多家供应商中层层筛选，源头上确保良品率，同时利用自身的行业经验帮助供应商不断改善工艺，提高良率，获得供应商的全面支持，实现合作共赢。

此次产品更新迭代，制程复杂，对欧朗的工艺精度和组装能力提出了挑战。为了实现组装后多个编码器旋钮轴心极高的位置精度。结合光板生产和机构件以及键盘等器件的累计公差，对于拇指大小的编码器，工程团队必须精准控制贴装公差，才能达到0.05mm的位置精度要求。

此外由于此料的立体结构，常规自动贴装设备的精度无法满足要求。欧朗工程团队为此设计开发定制化的辅助治具及设备，结合不同材质的吸热和变形特质，尝试多种机械结构、限位方式、夹具材料，终于达到了客户的组装要求。

欧朗CFT（Customer Focus Team）团队敏捷的服务和客户优先的原则是该项目成功的关键！

CFT团队由大客户管理（KAM）、项目管理（PM）、制程工程师（PE）、测试工程师（TE）、质量工程师（QE）和物料计划（MPM）构成，是一支拥有统一作战目标的团队。从最初的产品打样到量产全程跟进该项目。协调内外资源，快速响应，通过五天逐级汇报机制高效地解决客户项目上遇到的所有问题。

基于欧朗各部门的共同努力，该项目的单日产出在不到一个月内提升了4倍，保证了产品的顺利量产和及时交付，有力地支持了客户产品的市场投放任务，冲击了第一波销售高峰。

未来，欧朗中国将继续秉持着专业、高效的宗旨，为更多的客户提供全方位的一站式服务。